異形自動插件機協(xié)調(diào)準備和加工工藝是關鍵詞

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“過去7個加工中心的空間現(xiàn)在只用了4個加工中心。我們可以使用集成的4個加工中心來實現(xiàn)產(chǎn)能提效。我們希望在三班制的生產(chǎn)模式下，單個加工中心的年運行時間可以達到5000個小時。我們可以將準備時間和非生產(chǎn)時間在機外進行，而不占用加工中心的實際運行時間。相比之下，過去，我們的每個加工中心的年運行時間只有3500個小時，在加工的同時，還需要人員值守。” Peter Herrmann評論道。

在使用該MLS系統(tǒng)的過程中，Claus Garnjost還看到了其對于提高異形自動插件機機床生產(chǎn)效率明顯而積極的效果，“協(xié)調(diào)準備和加工工藝是這里的關鍵詞，本質上MLS是智能自動化的概念并結合有效的方式來處理原料和成品部件。 MLS系統(tǒng)包括4個加工中心和5個裝載站，以實現(xiàn)加工中心原料和成品部件的最佳裝載。此外，原料也集成在系統(tǒng)中。裝載站旁邊有4個傳送帶，用于將原料運送至裝載站，裝載站旁邊的第5個傳送帶，用于將原料進出MLS系統(tǒng)。”

異形自動插件機機床運行的同時，操作工可以準備好不同的部件放到裝載站上。部件什么時候進行加工不再需要人工計劃，因為主控制器控制原料的內(nèi)部流動，并在需要時將原料送至異形自動插件機機床。因此，庫存充當裝載站和加工中心之間的緩沖器，使得加工中心基本上可以一直運行。Claus Garnjost 還看到了另一個優(yōu)勢——夾緊工件并不需要有高級技能的員工，“這意味著我們可以靈活的配置人員，也就是說目前操作系統(tǒng)的8名員工也可以用在三班制工作中。”

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