馬上就要進入2021年了，很有可能制造業(yè)市場環(huán)境更加惡劣；如何降低成本、提高效益是擺在所有制造業(yè)工廠面前必須要解決的問題。東莞異形自動插件機廠家位于東莞市塘廈鎮(zhèn)，是一家集研發(fā)、設計、生產異型插件的企業(yè)。下面東莞異形自動插件機小編就來和大家說說插件機在生產時如何降低成本

1,從成本構進五大方面來降低成本

了解了生產的成本組成，生產中的浪費，瓶頸所在之后，我們可以有針對性的對其控制，管理以達到降低成本的目的。

2,設備方面；設備是企業(yè)用以生產產品和提供服務的物質基礎，從上面調查所占的比例來看，自動異形插件機生產企業(yè)中最重要的是設備成本，設備成本是關鍵部分。在生產中要提高設備運轉效率,對大定單可24小時的運轉,貼片機換料要采用不停機換料等方法減少因換料而造成的時間浪費。對每條生產線上的所有設備進行合理布局，平衡優(yōu)化，消除設備的瓶頸工序，一個流作業(yè)，提高整個的效率。做好設備的維護保養(yǎng)工作，可以減輕零部件磨損，延長設備的中修，大修間隔周期，節(jié)省修理費用，提高設備的完好性和利用率，減少設備的故障率，減少設備在運行中的電力，潤滑油，零部件及運行材料的損耗。對于一些易損配件，如貼片機的吸嘴，電磁閥等要有備件，防止損壞后造成設備機器無法使用，停產。還要培養(yǎng)能修機的工程技術能手，保證設備的及時修理，以保證少停機或不停機，降低維修費用，提高經(jīng)濟效益。

還有一種模式，就是GE Global Electronics Solutions 中國區(qū)高級設備銷售經(jīng)理吳應煌推薦的一種“設備租賃”的國際模式，即不用花太多的錢租賃新設備，保持技術的領先性，租賃1~3年之后再換更新的設備。這種模式在一些國際領先的半導體廠有成功的范例，也是一種節(jié)約成本的好方案。

3,質量成本方面：包括返修和維修所花費的成本，質量成本主要是由預防成本、鑒定成本、內部缺陷成本和外部缺陷成本四種所構成。

統(tǒng)計資料證明，如以預防為主，加強質量管理，可使質量事故明顯下降，雖然預防成本可能增加3%到5%，但總質量成本可能下降30%。在一般情況下，隨著鑒定成本和預防成本的增加，產品的質量水平隨之提高，產品的缺陷大大減少，因而總質量成本就會下降。在自動異形插件機生產中做好預防，加強過程控制，減少故障缺陷成本，減少返修和維修機率，而使總質量成本下降。

4,人工成本方面：去除一些不增加價值的人員，包括間接人員, 多余的管理人員和自動異形插件機輔助人員，任用有能力的工程師,技術多能手。按IE的方法，對現(xiàn)有生產人員，生產工序，現(xiàn)場布局存在的不合理，不經(jīng)濟，不均衡等進行“取消，合并，重排，簡化”。員工上班采用輪班制，因為加班費高于正常上班的工資，還有餐費，交通費等等，輪班工資不是按加班來算。

5，物料方面：在異形自動插件機生產中，錫膏，膠水等相對價格較貴，要把點膠，印刷作為特殊工序控制。目前焊膏的價格穩(wěn)中有升,推行無鉛成本更高，所以應該減少損耗,浪費，把每個批次產品使用錫膏的重量進行精確計算，在保證質量的前提下，使其消耗控制到最少。錫膏的儲存條件，使用方法，工作環(huán)境都要嚴格，以防變質，報廢。目前市場上錫膏的價格跨度很大，我們可對不同的產品采用不同的焊料，比如一些消費類電子低要求的可采用便宜一點的焊料，來降低成本。波峰焊的含雜量，防氧化要嚴格控制，不同成分的錫不能混用，混用嚴重的會造成焊接質量下降，含雜量上升，整鍋的報廢，成本大大提高。PCB板要減少劃傷，摔傷，燒傷等報廢數(shù)，受潮的PCB要烘烤以防質量問題造成本上升。貼片機的拋料率要控制在0.2%以下，控制好元件損壞，丟失率，對于芯片等貴重大件物料實行多次限額發(fā)料。

對于物料還可以采用一種回收重復利用的方法來收回一部分成本。我廣東有位朋友說，他們那有個人承擔著幾家EMS工廠的廢品垃圾回收，幾年下來競賺了百萬之多。由此可見，對于生產所產生的廢料，被貼片機拋料的元器件，廢品可安排人進行收集，分類整理，對某些元件還可使用的可再次投入生產，對于一些元件包裝也可作為廢品送往收購站。前些天還在<電子制造>雜志上看到，“可回收的元器件載帶盒制造防靜電包裝”，回收之后可制成板子的包裝或輔助裝配用的料盒，這也是一個降低成本的方法。

以上就是小編關于異形自動插件機如何降低成本的內容了，希望對您能有所幫助哦。

 

責編：小小