插件機(jī)絲錐/板牙選材及熱處理工藝
作者：創(chuàng)達(dá)插件機(jī)
發(fā)布時(shí)間：2021-03-05
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插件機(jī)的工藝有很多的表現(xiàn)形式，應(yīng)對(duì)不同的環(huán)境、操作平臺(tái)或是生產(chǎn)線，都會(huì)有不同的反饋點(diǎn)；從不同的效果做到細(xì)致化的要求，這需要多點(diǎn)的結(jié)合與細(xì)微的連接。
1.絲錐和板牙的作用
絲錐的作用是加工內(nèi)螺紋，板牙的作用是加工外螺紋。
2.工作條件
柄部和心部承受較大的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，齒刃部承受較大的摩擦和磨損，高速切削時(shí)齒刃部還要承受較高的工作溫度。
3.失效形式
主要失效形式是磨損和扭斷。
4.力學(xué)性能要求
齒刃部應(yīng)具有高硬度（59～64HRC）和高耐磨性，一定的熱硬性（視切削速度而定）；柄部和心部應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和韌性，硬度為35～45HRC。
5.絲錐和板牙的常用材料及熱處理
（1）手用絲錐和板牙，切削速度低，熱硬性不作要求，可選用T10A 和T12A鋼制造，并經(jīng)淬火和低溫回火。
（2）機(jī)用絲錐和板牙， 切削速度較高，對(duì)熱硬性有要求。較高的切削速度（8～10m/min）,要求有較高的熱硬性，可選用9SiCr、9Mn2V、CrWMn鋼制造。切削速度達(dá)到25～55m/min時(shí)，要求有高的熱硬性，可選用W18Cr4V鋼制造，并經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚怼?/div>
6.手用絲錐實(shí)例分析
下料→球化退火→機(jī)械加工→淬火、低溫回火→柄部回火→防銹處理。
絲錐的機(jī)械加工在大量生產(chǎn)時(shí)常采用滾壓方法加工螺紋；淬火時(shí)為減少刃部的變形，可采用硝鹽等溫淬火或分級(jí)淬火；柄部回火可采用600℃硝鹽爐，快速局部回火。
插件機(jī)要想用的舒適且久，一是需要注重操作方式二是需要懂得保養(yǎng)規(guī)則三是要定時(shí)做好相應(yīng)部件的調(diào)整，合理的利用好不每一道工序這是對(duì)生產(chǎn)的自我修整。
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責(zé)編：品溪
