異形自動(dòng)插件機(jī)內(nèi)部件與部件之間存在的打孔操作，一是制約著相互的工作力，二是更好的帶動(dòng)生產(chǎn)與協(xié)調(diào)點(diǎn)。

1. 拉削與拉刀

拉孔是一種高生產(chǎn)率的精加工方法，它是用特制的拉刀在拉床上進(jìn)行的。拉床分臥式拉床和立式拉床兩種，以臥式拉床最為常見(jiàn)。

拉削時(shí)拉刀只作低速直線運(yùn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)）。拉刀同時(shí)工作的齒數(shù)一般應(yīng)不少于3個(gè)，否則拉刀 工作不平穩(wěn)，容易在工件表面產(chǎn)生環(huán)狀波紋。為了避免產(chǎn)生過(guò)大的拉削力而使拉刀斷裂，拉刀工作時(shí)，同時(shí)工作刀齒數(shù)一般不應(yīng)超過(guò)6~8個(gè)。

拉孔有三種不同的拉削方式，分述如下：

(1) 分層式拉削 這種拉削方式的特點(diǎn)是拉刀將工件加工余量一層一層順序地切除。為了便于斷屑，刀齒上磨有相互交錯(cuò)的分屑槽。按分層式拉削方式設(shè)計(jì)的的拉刀稱(chēng)為普通拉刀。

(2) 分塊式拉削 這種拉削方式的特點(diǎn)是加工表面的每一層金屬是由一組尺寸基本相同但刀齒相互交錯(cuò)的刀齒（通常每組由2-3個(gè)刀齒組成）切除的。每個(gè)刀齒僅切去一層金屬的一部分。按分塊拉削方式設(shè)計(jì)的拉刀稱(chēng)為輪切式拉刀。

(3) 綜合式拉削 這種方式集中了分層及分塊式拉削的優(yōu)點(diǎn)，粗切齒部分采用分塊式拉削，精切齒部分采用分層式拉削。這樣既可縮短拉刀長(zhǎng)度，提高生產(chǎn)率，又能獲得較好的表面質(zhì)量。按綜合拉削方式設(shè)計(jì)的拉刀稱(chēng)為綜合式拉刀。

2. 拉孔的工藝特征及應(yīng)用范圍

（1）拉刀是多刃刀具，在一次拉削行程中就能順序完成孔的粗加工、精加工和光整加工工作，生產(chǎn)效率高。

（2）拉孔精度主要取決于拉刀的精度，在通常條件下，拉孔精度可達(dá)IT9~IT7，表面粗糙度Ra可達(dá)6.3~1.6 μm。

（3）拉孔時(shí)，工件以被加工孔自身定位（拉刀前導(dǎo)部就是工件的定位元件），拉孔不易保證 孔與其它表面的相互位置精度；對(duì)于那些內(nèi)外圓表面具有同軸度要求的回轉(zhuǎn)體零件的加工，往往都是先拉孔，然后以孔為定位基準(zhǔn)加工其它表面。

（4）拉刀不僅能加工圓孔，而且還可以加工成形孔，花鍵孔。

（5）拉刀是定尺寸刀具，形狀復(fù)雜，價(jià)格昂貴，不適合于加工大孔。

拉孔常用在大批大量生產(chǎn)中加工孔徑為Ф10~80mm 、孔深不超過(guò)孔徑5倍的中小零件上的通孔。

異形自動(dòng)插件機(jī)械中提到的拉孔與打孔知識(shí)，對(duì)于一些普通操作人員來(lái)說(shuō)按照尺度進(jìn)行就行，不過(guò)對(duì)于設(shè)計(jì)之初的設(shè)計(jì)師而師是一個(gè)極細(xì)微的一種要求。

對(duì)于（插件機(jī)中五拉孔的作用與范圍）的理解，如果您正在為插件機(jī)或異形自動(dòng)插件機(jī)挑選而不解時(shí)，不防來(lái)司一觀；用一次旅行的時(shí)間，獲得科學(xué)的認(rèn)知、定位、發(fā)展，擁有更多的機(jī)械專(zhuān)業(yè)細(xì)節(jié)。

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