異形自動插件機(jī)械在設(shè)計(jì)過程中會遇到連接點(diǎn)問題，可以通過打孔或其他部件進(jìn)行牽引；要做好工藝點(diǎn)上的安全是尤為重要的一點(diǎn)，更是對生產(chǎn)的一種協(xié)助。

1. 珩磨原理及珩磨頭

珩磨是利用帶有磨條（油石）的珩磨頭對孔進(jìn)行光整加工的方法。珩磨時(shí)，工件固定不動，珩磨頭由機(jī)床主軸帶動旋轉(zhuǎn)并作往復(fù)直線運(yùn)動。珩磨加工中，磨條以一定壓力作用于工件表面，從 工件表面上切除一層極薄的材料，其切削軌跡是交叉的網(wǎng)紋。為使砂條磨粒的運(yùn)動軌跡不重復(fù)，珩磨頭回轉(zhuǎn)運(yùn)動的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)與珩磨頭每分鐘往復(fù)行程數(shù)應(yīng)互成質(zhì)數(shù)。

珩磨軌跡的交叉角 與珩磨頭的往復(fù)速度 及圓周速度 有關(guān)， 角的大小影響珩磨的加工質(zhì)量及效率，一般粗珩時(shí)取 °，精珩時(shí)取。為了便于排出破碎的磨粒和切屑，降低切削溫度，提高加工質(zhì)量，珩磨時(shí)應(yīng)使用充足的切削液。

為使被加工孔壁都能得到均勻的加工，砂條的行程在孔的兩端都要超出一段越程量。為保證珩磨余量均勻，減少機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差對加工精度的影響，珩磨頭和機(jī)床主軸之間大都采用浮動連接。

珩磨頭磨條的徑向伸縮調(diào)整有手動、氣動和液壓等多種結(jié)構(gòu)形式。

2. 珩磨的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍

（1）珩磨能獲得較高的尺寸精度和形狀精度，加工精度為IT7~IT6級，孔的圓度和圓柱度誤差可控制在 的范圍之內(nèi)，但珩磨不能提高被加工孔的位置精度。

（2）珩磨能獲得較高的表面質(zhì)量，表面粗糙度Ra為 ，表層金屬的變質(zhì)缺陷層深度極微（）。

（3）與磨削速度相比，珩磨頭的圓周速度雖不高（vc=16~60m/min），但由于砂條與工件的接觸面積大，往復(fù)速度相對較高(va=8~20m/min)，所以珩磨仍有較高的生產(chǎn)率。

珩磨在大批大量生產(chǎn)中廣泛用于發(fā)動機(jī)缸孔及各種液壓裝置中精密孔的加工，孔徑范圍一般為 或更大，并可加工長徑比大于10的深孔。但珩磨不適用于加工塑性較大的有色金屬工件上的孔，也不能加工帶鍵槽的孔、花鍵孔等。

異形自動插件機(jī)里運(yùn)用到的珩磨，是針對不同的部位點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)與運(yùn)用；有針對機(jī)械本身的孔點(diǎn)做一些重要的要點(diǎn)，才能更合理的把控不同的方位。

對于（異形自動插件機(jī)四珩磨孔）的理解，如果您正在為插件機(jī)或異形自動插件機(jī)挑選而不解時(shí)，不防來司一觀；用一次旅行的時(shí)間，獲得科學(xué)的認(rèn)知、定位、發(fā)展，擁有更多的機(jī)械專業(yè)細(xì)節(jié)。

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責(zé)編：品溪